閘閥焊接修復時要防止產生新的裂縫

防止裂縫的措施。閘閥焊接修復時要防止產生新的裂縫,，其方法如下所示：

a.閘閥焊接修復鑄鐵焊接時要盡量選用小電流,、細焊條、短氬弧焊,。閘閥焊接速度不適合很慢,，避免太大搖晃，降低環(huán)境溫度擴散,。

b.短焊縫,、間隔焊,。根據被焊原材料薄厚，按10~30mm為一段,，商品工件越薄則焊縫應越少,，分散在不一樣處起焊，以避免應力場累積,。

c.閘閥焊接修復選用“加溫減應法”,。加溫減應法則是在焊時與焊接操作中，用火焰加熱鑄鐵零件的相對應位置,，該位置受熱變形,，使閘閥焊接處事先導致往以外應力場。經焊后,，閘閥焊接修復該位置制冷,，預加在焊接處的應力場消散，從而減小了殘余應力,，避免裂縫,。加溫位置稱作加溫“減應區(qū)”，其環(huán)境溫度一般為600~7OO℃,?！凹訙販p應區(qū)”的選擇很重要，需掌握零件熱脹冷縮規(guī)律性,，掌握應力分布情況,。“加溫減應區(qū)”一般應該選擇在焊縫收縮一會兒承受力的相鄰,、相關,、對稱位置。

d.閘閥焊接修復選用適當的焊條,。如銅基焊條,、高釩焊條、偏堿焊條等,，其抗裂度好,。與此同時還應注意鋪滿弧坑，收弧時再度填補,，避免火口間隙,。

e.閘閥焊接修復捶擊焊接。每一次滅掉弧后,，溶池剛凝結時,，閘閥焊接修復應當立刻捶擊焊接，以松馳焊接收縮應力,，防止出現內應力裂縫,。

防止氣孔所形成的對策,。導致氣孔主防止裂縫的措施。閘閥焊接修復時要防止要主要原因是在電焊環(huán)節(jié)中,，自由態(tài)高純石墨被燒損,，閘閥焊接修復所產生的一氧化碳未來得及進行析出，被凝結到金屬材料中產生氣孔,。與此同時空氣中氧,、氮、氫等氣體還會滲透到溶池,，尤其是銅基焊條或黃鋼纖焊時,，閘閥焊接修復通易消化空氣中氫而出現針孔。焊縫處理很臟,，有油跡,、水分存在，也容易造成焊縫中獲得氣孔,。為了防止氣孔的形成,，需要注意以下幾方面：

a.焊前需600~700℃將焊縫及缺陷位置清理干凈?？刹捎檬秤脡A清洗、汽油清洗或是用氧乙炔燒凈油跡,，再換鋼絲刷子清理干凈,。

b.閘閥焊接修復焊條在使用前應烘干，特別是低氫型與石墨化型焊條,，使用中需經過150~200℃烘烤2h,使焊芯抽的濕氣完全烘干處理,，然后使用。

c.如果采用多層焊,，在每一焊完一層后,，需經過制冷，并主動清除焊疤,，再焊二層,。

碳鋼件焊修油路板和單流閥所使用的碳鋼是高碳鋼或低碳鋼，其焊接性較為適宜,，基本上可以采用每一個焊接工藝進行焊接,，并可以獲得很好的效果。